Lo esencial es que al contar con estas características, el producto final de las pymes será de óptima calidad, lo que generará las ganancias adecuadas para los emprendedores que buscan calidad al más bajo coste.

Razones para implementar tecnología láser de limpieza

En el pasado, cuando se pensaba en empezar un negocio, era necesario invertir en equipos muy caros, muchas veces inalcanzables para los emprendedores. Ahora la realidad es distinta, porque al aplicar la tecnología Laser Comercial  es factible lograr grandes oportunidades de negocios y su ansiada expansión, gracias a los avances tecnológicos disponibles en el mercado.

Hay grandes razones para implementar la tecnología láser, porque se encuentra en prácticamente todos los sectores de la economía, en áreas fundamentales como el mantenimiento y la limpieza industrial, precisas mediciones, alineado a gran distancia, corte y marcado de diversos materiales.

Por ejemplo, los métodos de limpieza tradicionales como el pulido con chorro de arena, limpieza con cepillos industriales y químicos suelen ser poco efectivos, lentos y repercuten desde el punto de vista económico al generar costes operativos. Con la limpieza láser se contará con un mejor desempeño al poder eliminar en poco tiempo cualquier tipo de suciedad sobre las superficies seleccionadas.

Estas son las cuatro principales razones para implementar la limpieza láser:

Es efectiva y no maltrata la superficie

Uno de los problemas frecuentes de la limpieza tradicional industrial era que dañaban la superficie de trabajo. Hecho que se entiende cuando la limpieza debe ser profunda, al necesitar que los materiales penetren con fuerza.

Esto es producto del pasado con las innovadoras máquinas láser de limpieza, ya que no requieren un material adicional para poder remover la suciedad, simplemente la luz concentrada de alta energía es suficiente para eliminar cualquier residuo sin deteriorar la superficie y en un tiempo relativamente corto.

Es ecológica

En esta época las empresas están llamadas a preservar el medio ambiente, y evitar el constante uso de elementos químicos contaminantes que causan daños irreversibles en el entorno.

Por estas razones, la limpieza ecológica es la alternativa ideal porque no genera residuos ambientales ni necesita aditivos, lo que disminuye de un modo notable cualquier huella en el ambiente, un aporte muy valioso al cuidar el entorno.

Es más segura

La limpieza con láser es más segura en contraste con las metodologías tradicionales que necesitaban un especial cuidado a la hora de aplicarlas. Sobre todo, al usar cualquier material cáustico o abrasivo que resultan peligrosos de manejar y nocivos para la salud. En esos casos  era imprescindible un equipo adicional de protección para el trabajador.

La ventaja de la limpieza láser es que el personal no tendrá riesgos para su salud, aunque tampoco se pueden descuidar las medidas de bioseguridad para trabajar el manejo de estos equipos, instrucciones que el fabricante debe proporcionar.

Alta precisión para remover impurezas

Para la correcta graduación de la máquina de limpieza láser, se determina el tipo de material que debe ser eliminado y cuál es el que debe permanecer intacto. Obviamente habrá que considerar que algunos materiales son más resistentes que otros a la acción del láser.

Aplicaciones en la industria

Lo mejor es que la limpieza láser se puede utilizar en todo el ámbito empresarial como en el tratamiento de moldes, la restauración de piezas metálicas, tuberías, la eliminación de pintura en puentes y edificaciones, y muchos otros. Una tecnología que es reciente y que en lo sucesivo abre un abanico de posibilidades dado que está en plena expansión.

Las más comunes para la industria son las siguientes:

• Eliminación de capas de herrumbre y otros elementos contaminantes.

• Remoción de residuos de óxido de aluminio y carbonatos.

• Aplicación sobre las superficies con la finalidad de prepararlas para la soldadura o para el acabado final.

• Eliminación de revestimientos de las piezas que están recién producidas.

• Concretar el acabado de una pieza.

• Limpieza de los lingotes que presentan aleaciones especiales.

• Preparación de superficies cubiertas de moho y/u óxidos con la finalidad de aplicar la pintura.

Se observa claramente que la metodología de limpieza láser  redunda en mayor productividad y una notable reducción de tiempos y costes operativos para las pymes. Se trata de aprovechar las ventajas de una tecnología que está en pleno desarrollo gracias a los avances tecnológicos de la actualidad.